作為模范集體,他們都干了哪些大事?

發布時間:2019-02-22 04:37  

他們是一個激情四射、充滿活力的團隊,他們是一個迎難而上、不斷創新的團隊,他們愛崗敬業、愛廠如家,用對勤勞的雙手裝飾著每一輛長安汽車,他們就是公司2018年度模范處級單位獲得者——北京長安涂裝車間。

緊跟公司步伐,優化生產模式

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2018年,汽車產業整體狀況不容樂觀,由傳統的汽車制造企業向智能出行科技公司轉型迫在眉睫,而長安汽車第三次創業的腳步也在加緊。

涂裝車間緊跟公司的步伐,對生產運營情況不斷優化,續調整生產模式,歷經1-2月雙班、3-4月大小班生產、5-8月單班生產、9-10月雙班快速轉換提升、11-12月回到單班生產五個階段的人員布局安排,在保持人員隊伍穩定的同時,確保JPH58的目標達成,保質保量完成了全年生產任務。

目標堅定,年節創616.18萬元

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涂裝車間是公司用能大戶,為完成公司下達的降本增效目標,涂裝車間全體員工統一思想、統一目標,全員參與,共同挖掘降本路徑87條,達成率降本路徑96%,并完成節創價值616.18萬余元。

涂裝車間的電、氣類設備在開關機單次費用可達幾十萬元,為了能有效減少開關機費用,涂裝團隊根據工藝要求,對每個點的設備關停機進行測試,優化空調春秋季模式,最終優化完成了《涂裝車間設備啟停標準》。

一方面設備分階段關機,前處理、電泳生產類和整流電設備在電泳擺桿出完車后關閉,同時動力站房將6公斤壓縮氣切換為檢修模式;另一方面,設備分時段開機,中、面涂空調開班前一個小時開啟、中涂烘房開班前三個小時開啟、面涂烘爐開班前二個半小時開啟,閃干和熱流平制冷機組開班前一個小時開啟等。

在降本增效方面,涂裝車間挖掘了廢舊物資再利用,純水膜管重復利用、滾床廢舊電機再利用、廢舊擺桿導向輪再利用等;挖掘工藝優化降本的空間,S301裙邊PVC噴涂由機器人改為人工噴涂、降低輸調漆系統過濾袋更換頻次、大膽創新匹配色差小件的改善,每季度減少使用架子車6臺,減少使用鈑金件28個。

涂裝團隊集中全員智慧,為公司降本增效作出了突出貢獻。

重視隊伍建設,提升整體技能

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為了提升車間生產效率,車間派出兩名區長到馬自達對標學習,并將所學寫成案例分享,帶頭打造模范生產線;

車間開展多能工培養,開設了首都職工素質建設工程涂裝工專業培訓項目;

強化車間安全環保管理,實現全年生產過程、設備維護檢修、技改項目無安全環保事故發生。

在公司第十六屆技術技能運動會(涂裝工)競賽中,北京長安涂裝團隊分別獲得了常規組前三名和精英組第一名的好成績。

如今的榮譽只能代表過去的成績,相信北京長安涂裝車間將以此榮譽為引領,全體員工統一思想,共同努力,不斷向新高度邁進,用他們的實際行動加速與更高更大榮譽相遇。

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