玻璃鋼軟化水設備在鍋爐中的應用

發布時間:2019-03-10 05:04        

為了保證鍋爐的安全,經濟運行,鍋爐給水必須經過軟化和除氧處理。即降低水中的鈣、鎂鹽類和含量,減少水中的溶解氣體,使其符合規定的水質標準要求,防止鍋內結垢,減輕對受熱面金屬的腐蝕。因為水如果不軟化,長期下去會形成水垢,輕則影響熱效率,重則使設備無法使用。

鍋爐軟化水設備由玻璃鋼軟化罐、控制閥、鹽箱及軟化樹脂等配件構成。軟化方法通常為離子交換法,利用離子交換樹脂中的官能團,與原水中的鈣鎂等硬度離子進行交換,從而降低水的硬度。待軟化樹脂飽和后,通過再生鹽將軟化樹脂再生,使樹脂保持活性。

水垢對鍋爐的危害

1、鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損

鍋爐內如結有水垢,又要保持一定的出力(工作壓力和蒸發量),這樣只有增加火側的溫度。因此水垢越厚,熱導率越差,鍋爐火側的溫度就得越高。

從試驗所得數據可以看出,對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐,火側的溫度在900~1200℃之間,水側溫度為197℃,未結水垢時的鋼板溫度,只有215~250℃。同樣類型鍋爐,鍋板上結有0.8~1.0毫米的混合水垢時,鋼板溫度比無水垢時約134~160℃。當20#鋼板達到315℃時,其力學性能開始下降,當達到450℃時,就會因過熱而蠕變。因此水處理不好,鍋爐生成水垢,是很容易使鍋爐金屬燒損。

2、燃料大量浪費

當鍋爐結有水垢時,為保持鍋爐一定的出力,就必須提高火側的溫度,從而使兩項熱損失增加:一是向外界輻射的熱損失;一是排煙的熱損失。

由于鍋爐的工作壓力不同,以及水垢的熱導率及厚度的不同,燃料浪費的數量也就不同。即鍋爐工作壓力越高,水垢熱導率越低,水垢厚度越高,燃料浪費量越大。試驗證明,對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐,因結生1毫米厚混合水垢,燃料浪費可達8%。

3、降低出力

當鍋爐蒸發面結有水垢時,火側的熱量不能很快傳遞給水側,就會降低鍋爐的出力。

4、增加鍋爐檢修量

鍋爐板或管道結有水垢以后,非常難以清除,特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害,不僅損害了鍋爐,而且還要耗費大量人力、物力去檢修。這樣,不但縮短了運行周期,也增加了檢修費用。

5、危及安全

水垢引起的事故,占鍋爐事故的比例是相當高的,大多數省市都在20%以上。這不但造成設備損失,也威脅著人身安全。

6、減少鍋爐使用壽命

增加化學清洗次數,對鍋爐造成損害,減少鍋爐使用壽命,增加安全隱患。

以上就是玻璃鋼軟化水設備在鍋爐中的應用。對鍋爐進行水處理,從全局講,是“一本萬利”的事,水處理設備的基建和運行費用,只占水處理后各項費用節約總和的四分之一。

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